Notre expertise

Fabrication Discrète

La fabrication répétitive doit naviguer dans un paysage hautement concurrentiel tout en gérant efficacement les coûts, en s’adaptant aux demandes de prolifération des produits et en opérant dans un cadre mondialisé. Pour relever ces défis, il faut une planification stratégique, des investissements dans la technologie et une concentration sur l’excellence opérationnelle.

Fabrication Discrète

La fabrication discrète consiste à produire des articles individuels qui peuvent être identifiés et comptés comme des unités distinctes. Ces articles sont des produits finis / semi-finis assemblés à partir de pièces et de sous-ensembles. La fabrication discrète s’appuie sur une nomenclature détaillée, décrivant les composants de chaque produit. Les produits fabriqués par des procédés discrets comprennent par exemple les automobiles, les pièces d’avions, les appareils ménagers, …

La fabrication discrète s’adapte à une plus grande variabilité dans la conception et la personnalisation des produits, ce qui a un impact considérable sur l’ensemble de la supply chain étendue.

  • Environnement hautement concurrentiel

    Avec de nombreux acteurs sur le marché, les entreprises doivent constamment innover pour différencier leurs produits, maintenir leur part de marché et sécuriser leurs marges.

    • Attentes des clients : Les consommateurs exigent des produits de grande qualité à des prix compétitifs, ce qui pousse les fabricants à améliorer leur efficacité afin de réduire les coûts.
    • Progrès technologiques : Il est essentiel de suivre l’évolution rapide des technologies pour rester compétitif, ce qui nécessite des investissements continus dans les nouvelles technologies. L’adoption de la technologie concerne à la fois le produit lui-même et la façon dont le produit est conçu, fabriqué et distribué. L’adoption de technologies avancées telles que l’IA, l’IIoT et la robotique permet d’améliorer la qualité des produits et d’améliorer l’efficacité.
  • Forte pression sur les coûts

    Les pressions concurrentielles obligent les fabricants à optimiser leurs opérations pour réduire les coûts. Cela comprend la rationalisation des processus et la réduction des déchets tout au long de la chaîne d’approvisionnement étendue.

    • Coûts des matières premières : Les fluctuations des prix des matières premières peuvent avoir un impact significatif sur les coûts de production, nécessitant des stratégies efficaces de gestion des coûts, de gestion de l’approvisionnement et de gestion des stocks.
    • Coûts de main‑d’œuvre : Trouver un équilibre entre le besoin de main‑d’œuvre qualifiée et la pression pour minimiser les coûts de main‑d’œuvre est un défi constant.
    • Efficacité opérationnelle : La rationalisation des opérations pour réduire le gaspillage et améliorer la productivité est essentielle pour maintenir la rentabilité.
  • Prolifération / Configuration / Versioning des produits de plus en plus intensif

    Les stock keeping units produit se multiplient, avec de nombreuses versions / configurations / personnalisations disponibles pour une seule gamme de produits. Les fabricants doivent être flexibles et réactifs à l’évolution des besoins des clients, ce qui nécessite souvent de repenser les processus de la chaîne d’approvisionnement étendue.

    • Exigences de personnalisation : les clients recherchent de plus en plus des produits personnalisés, ce qui nécessite des processus de fabrication flexibles capables de gérer diverses configurations et versions.
    • Gestion des stocks : la gestion d’un large éventail de variantes de produits peut compliquer la gestion des stocks, entraînant une augmentation des coûts et des inefficacités potentielles. De mauvaises pratiques de planification et de gestion des stocks exposent les quantités excédentaires stockées à un risque d’obsolescence.
    • Contrôle de la qualité : Garantir une qualité constante entre les différentes versions de produits tout en maîtrisant les coûts de production nécessite des pratiques de fabrication robustes et des processus de contrôle de la qualité efficaces.
  • Des pratiques de fabrication mondialisées

    Un environnement concurrentiel avec des entreprises opérant à l’échelle mondiale nécessite des stratégies robustes de gestion des risques pour faire face à la volatilité des marchés, aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement ainsi qu’à d’autres incertitudes.

    • Complexité de la chaîne d’approvisionnement : Les chaînes d’approvisionnement mondiales peuvent être complexes et vulnérables aux perturbations, ce qui nécessite une gestion efficace des risques et une gestion fine des contingences.
    • Conformité réglementaire : Naviguer dans différents environnements réglementaires d’un pays à l’autre est un défi et peut s’avérer coûteux.
    • Différences culturelles : La gestion d’une main‑d’œuvre mondiale implique de comprendre et d’enjamber les différences culturelles pour assurer le bon déroulement des opérations.

Comment pouvons-nous aider

  • Analyse et Ingénierie de la valeur

  • Optimisation de la planification de la Supply Chain et de sa gouvernance

  • Amélioration du sourcing et de la relation fournisseurs

  • timer, stopwatch, setting, options, preferences

    Lean manufacturing

  • Efficience de l’exécution de la Supply Chain

  • Alignement du service client et de son engagement

  • Amélioration des opérations d’après-vente et de maintenance