Fabrication Continue

La santé et la sécurité sont primordiales dans la fabrication en continu en raison des risques potentiels pour les personnels, les installations et l’environnement. Les principaux défis sont les suivants :

• Dangers physiques : Les usines de fabrication en processus continu sont pleines de systèmes et de machines automatisés exposant le personnel à des risques tels que les chocs, les collisions ou le fait d’être coincé entre des pièces mobiles. De plus, les matériaux manipulés sont souvent dangereux et font l’objet de procédures spécifiques (papiers administratifs, placardage et marquage, chargement / déchargement, blocage et contreventement, déclaration d’incident, …). Les fabricants en process continus veillent à ce que les plans de sécurité soient déployés et respectés.
• Accès non autorisé et intrusions : Les installations de fabrication sont vulnérables aux accès non autorisés, ce qui peut entraîner le vol, le vandalisme ou le sabotage.
• Menaces sur la cybersécurité : Avec l’essor de l’industrie 4.0, les systèmes interconnectés sont plus vulnérables aux cyberattaques, ce qui peut perturber les opérations et compromettre l’intégrité des installations, la sécurité des sites de production et les données sensibles de l’usine.

La dépendance à l’égard de la disponibilité des matières premières et la volatilité de leurs prix sont des défis critiques pour la fabrication en continu :

• Perturbations de la chaîne d’approvisionnement : Des événements tels que les guerres commerciales, les sanctions et les catastrophes naturelles peuvent perturber les chaînes d’approvisionnement, affectant la disponibilité des matières premières. Les fabricants sécurisent des stocks de sécurité et un approvisionnement alternatif pour les matériaux critiques, lorsque c’est possible.
• Volatilité des prix : Les prix des matières premières peuvent fluctuer en raison des tendances économiques mondiales, des tensions géopolitiques, des événements naturels, … Cette volatilité a un impact sur le coût des produits et les marges.

La visibilité du WIP est cruciale pour maintenir l’efficacité et la rentabilité dans la fabrication en continu :

• Niveaux d’en-cours élevés : un en-cours excessif immobilise un capital précieux, augmente les coûts de stockage et réduit la flexibilité. Cela peut également entraîner des problèmes de qualité et augmente l’exposition au risque d’obsolescence.
  Mauvaise gestion de la planification et des goulots d’étranglement : une mauvaise planification peut augmenter l’inefficacité des processus, en particulier lorsque les goulots d’étranglement ne sont pas correctement pris en compte dans la planification. Cela peut entraîner des niveaux élevés d’en-cours, ce qui a un impact sur l’efficacité globale de la production.
  Manque de visibilité en temps réel : sans visibilité en temps réel sur les opérations de production, il est difficile de gérer efficacement le WIP.

L’Internet industriel des objets (IIoT) est déployé dans la fabrication en continu pour permettre le suivi en temps réel des équipements et des paramètres de production. Cela permet de s’assurer que toute défaillance potentielle de l’équipement est détectée et corrigée, que tout écart par rapport aux normes de qualité est identifié et traité immédiatement, ou que tout ajustement et optimisation en temps réel du processus de fabrication est effectué.

Les préoccupations environnementales influencent de plus en plus la fabrication en continu

• Durabilité : Il y a une pression croissante pour minimiser l’impact environnemental en réduisant les déchets, la consommation d’énergie et l’utilisation des ressources.
• Conformité réglementaire : Les fabricants doivent se conformer à des réglementations environnementales strictes, ce qui peut s’avérer complexe et coûteux.
• Pression du public et du marché : Les consommateurs et les parties prenantes exigent des pratiques plus durables, ce qui pousse les fabricants à adopter des technologies et des processus plus écologiques.